Hvad er piercingteknikkerne ved laserskæremaskiner?

På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte termiske skæremetoder i CNC-skæringsapplikationer på markedet flammeskæring og plasmaskæring. Men fra perspektivet af skærekvalitet og skæreeffekt skal laserskæremaskiner forbedres meget sammenlignet med førstnævnte. I betragtning af, at princippet om laserskæring er mere komplekst end flammeskæring og plasmaskæring, tror jeg, at mange virksomheder og brugere ikke har meget forståelse. Nedenfor er en omfattende analyse af Yiqiang-redaktøren til dig:
1. Skære- og perforeringsteknologi
Enhver termisk skæreteknologi, bortset fra nogle få tilfælde, hvor den kan starte fra kanten af ​​brættet, kræver generelt, at der bores et lille hul på brættet. Tidligere brugte man på laserstemplingskompositmaskiner en stanse til først at slå et hul, og derefter blev der brugt en laser til at begynde at skære fra det lille hul. Der er to grundlæggende metoder til piercing af laserskæremaskiner uden stemplingsanordninger:
Sprængning af perforering - Materialet bestråles med en kontinuerlig laser for at danne en pit i midten, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af en oxygenstrøm koaksial med laserstrålen for at danne et hul. Hullets størrelse er generelt relateret til pladens tykkelse, og den gennemsnitlige diameter af sprængehullet er halvdelen af ​​pladens tykkelse. For tykkere plader er sprængningshuldiameteren derfor større og ikke cirkulær og bør ikke bruges på dele med høje krav til behandlingsnøjagtighed. Det kan kun bruges på affaldsmaterialer. På grund af det samme ilttryk brugt under perforering som under skæring er der desuden betydelige sprøjt.
Pulsperforering - Brug af en peak power pulslaser til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale, luft eller nitrogen bruges almindeligvis som en hjælpegas for at reducere udvidelsen af ​​hullet på grund af eksoterm oxidation, og gastrykket er lavere end oxygen tryk under skæring. Hver laserimpuls producerer kun små partikelstråler, der gradvist trænger ind, så perforeringstiden for tykke plader tager et par sekunder. Når perforeringen er fuldført, skal du straks udskifte hjælpegassen med oxygen til skæring. På denne måde er diameteren af ​​perforeringen mindre, og kvaliteten af ​​perforeringen er bedre end sprængningsperforeringens. Den laser, der anvendes til dette formål, bør ikke kun have en høj udgangseffekt; Endnu vigtigere er det, at strålens tidsmæssige og rumlige karakteristika gør det vanskeligt for generelle tværgående CO2-lasere at opfylde kravene til laserskæring. Derudover kræver pulsperforering også et gennemførligt gasvejstyringssystem for at opnå gastype, gastrykskift og perforeringstidsstyring.
I tilfælde af brug af pulspiercing, for at opnå snit af høj kvalitet, bør overgangsteknologien fra pulspiercing, når emnet er stationært, til konstant hastighed kontinuerlig skæring af emnet tages alvorligt. I teorien er det normalt muligt at ændre accelerationssektionens skæreforhold, såsom brændvidde, dyseposition, gastryk osv., men i virkeligheden er det usandsynligt, at disse forhold ændres på grund af den korte tid. Den vigtigste metode, der bruges i industriel produktion, er at ændre den gennemsnitlige lasereffekt, hvilket er mere praktisk. Den specifikke metode er at ændre pulsbredden; Skift pulsfrekvensen; Samtidig ændring af pulsbredde og frekvens.
2. Analyse af deformation af små huller (med lille diameter og pladetykkelse) under skæring og bearbejdning
Dette skyldes, at værktøjsmaskiner (kun til laserskæremaskiner med høj effekt) ikke bruger eksplosiv perforering ved bearbejdning af små huller, men i stedet bruger pulsperforering (blød punktering). Dette får laserenergien til at være for koncentreret i et meget lille område, brændende områder, der ikke behandles, forårsager deformation af hullerne og påvirker behandlingskvaliteten. På dette tidspunkt bør vi ændre pulsperforeringsmetoden (blød punktering) til sprængningsperforeringsmetoden (almindelig punktering) i behandlingsprogrammet for at løse det. For mindre power laserskæremaskiner er det modsatte tilfældet. Under bearbejdning af små huller bør der anvendes pulsperforering for at opnå en bedre overfladefinish.