Tre hjælpegasser til laserskæremaskiner

Laserskæremaskiner har normalt tre typer hjælpegasser: ilt, luft og nitrogen, og forskellige hjælpegasser skal bruges til at skære forskellige materialer. Hjælpegassens tryk og strømningshastighed varierer afhængigt af skærematerialets tykkelse, og hjælpegassens tryk har direkte indflydelse på laserskæringseffekten. Hjælpegassen kan blæse slaggen væk rettidigt under driften af ​​laserskæremaskinen, afkøle emnet og rense linsen.
Valg af forskellige hjælpegasser kan også ændre skærehastigheden og overfladekvaliteten. De almindeligt anvendte typer hjælpegasser er oxygen, luft og nitrogen.
1. Trykluft
Laserskæremaskinen anvender luftskæring, som er velegnet til skæring af aluminiumsplader, ikke-metalliske og galvaniserede stålplader. Det kan reducere oxidfilm og spare omkostninger. Det bruges generelt, når skæringen af ​​metalplader ikke er relativt tyk, og kravene til skæring af endefladen ikke er for høje. Det er meget udbredt i nogle produktindustrier, såsom metalplader, kabinetter og kabinetter.
2. Nitrogen
Nitrogen er en inert gas, og laserskæremaskiner bruger nitrogen til at forhindre oxidation og forbrænding af produktets skærende endeflade under skæring (hvilket er let at opstå, når pladematerialet er tykt). Til produkter med høje krav til skæring af endeflader, og som ikke skal behandles ved eksponering, kan nitrogen vælges. For eksempel nogle komponenter i dekorationsindustrien, rumfart og andre industrier
3. Ilt
Ilt spiller hovedsageligt en forbrændingsstøttende rolle, og brugen af ​​oxygen i laserskæremaskiner kan øge skærehastigheden og tykkelsen under skæring. Oxygen er velegnet til tyk pladeskæring, højhastighedsskæring og ekstremt tynd pladeskæring, såsom nogle store kulstofstålplader og nogle tykkere kulstofstålpladestrukturkomponenter, som kan bruge ilt.
Laserskæremaskinens gastryk kan accelerere skærehastigheden, men efter at have nået en MAX-værdi, vil fortsat forøgelse af gastrykket faktisk forårsage et fald i skærehastigheden. Under højt hjælpegastryk kan årsagen til faldet i skærehastigheden ikke kun tilskrives stigningen i køleeffekten af ​​laseraktionszonen forårsaget af høj luftstrømshastighed, men også til interferensen af ​​intermitterende stødbølger i luftstrømmen på afkøling af laseraktionszonen.
Tilstedeværelsen af ​​ujævnt tryk og temperatur i luftstrømmen kan forårsage ændringer i luftstrømsfeltets tæthed. Denne tæthedsgradient forårsager en ændring i brydningsindekset i feltet, hvilket fører til fokusering af stråleenergien og forårsager refokusering eller stråledivergens. Denne interferens kan påvirke smelteeffektiviteten og nogle gange ændre tilstandsstrukturen, hvilket fører til et fald i skærekvaliteten, hvis strålen divergerer for meget. At gøre lyspletten for stor kan endda resultere i alvorlige konsekvenser af ikke at kunne skære godt.